TSMP Manutenção Preditiva

Mais uma conquista do Prêmio Destaque Industrial 2011

2011-12-02T09:23:00.000-08:00

Ganhamos em 2º lugar o prêmio “Destaque Industrial 2011” – CIESP que premia os principais destaques na indústria dentro de critérios de faturameno, contratação de pessoal, volume de exportação, investimentos, responsabilidade social, certificações, tecnologia da informação, pesquisa e desenvolvimento.

No ano passado já havíamos conquistado o 4º lugar na Categoria Pequena empresa e agora estamos muito mais satisfeitos por ter atingido o 2º lugar.

Gostariamos de agradecer a todos os gestores e colaboradores da TSMP que contribuíram para mais esse sucesso. Obrigado!

As contribuições da Manutenção Preditiva para os resultados da empresa

2011-04-04T09:38:00.000-07:00

A forma mais primária de manutenção, a corretiva, constitui a forma mais onerosa de se manter os ativos de uma empresa. Além de prejudicar a cadeia produtiva em função das paradas das máquinas para reparos, a diminuição da vida útil dos componentes é outro fator extremamente negativo para os resultados de qualquer empresa.

Já a manutenção preventiva contribui expressivamente para a redução dos efeitos da manutenção corretiva. Porém, pelo fato de ser baseada em estudos estatísticos, muitas vezes incorre em trocas de peças que poderiam ainda trabalhar por muito tempo. Outra característica da preventiva é que, muitas das suas atividades necessitam da parada de máquina para realização das intervenções, reduzindo a taxa de disponibilidade para produção.

Foi na década de 70 que a manutenção vivenciou o início da quebra desses paradigmas, quando surgiram as primeiras técnicas preditivas aplicadas para diagnósticos e monitoramento de máquinas.

Dessa época em diante, à medida que a tecnologia evoluiu, maiores foram as facilidades disponíveis para aplicar tais técnicas.

Apesar de essas facilidades contribuírem para um aumento exponencial na aplicação da Preditiva, ainda se depara com gestores que não acreditam nos resultados dessas técnicas, por mais incrível que isso possa parecer.

É verdade que a preditiva não elimina completamente a corretiva e não evita a preventiva, elas são tipos de manutenções que se complementam. No entanto, são inegáveis algumas importantíssimas contribuições da Manutenção Preditiva para os resultados da empresa:

Redução das paradas imprevistas da produção, devido à previsão da falha e planejamento para reparação da mesma em paradas planejadas;
Aumento da produtividade, resultado do aumento da disponibilidade das máquinas;
Redução do tempo de parada das máquinas para manutenção, devido ao planejamento e atuação direcionada à falha em questão;
Redução do estoque de peças sobressalentes, pois a previsão da falha permite a aquisição das peças conforme necessário, ao invés de comprá-las para reposição do estoque;
Aumento da vida útil dos componentes da máquina, devido à eliminação das falhas catastróficas (envolvendo diversos componentes), uma vez que o reparo/substituição do componente ocorre antes da falha total do mesmo;
Redução dos custos da manutenção, já que há redução de horas extras, redução de peças e materiais de reparos, etc.;
Aumento dos lucros operacionais. Uma vez que os custos gerais de manutenção impactam diretamente os custos indiretos de produção, é fácil entender que a redução destes impacta positivamente os resultados da empresa.

Há milhares de empresas no mundo todo que tem obtido sucesso com a utilização das técnicas preditivas. No entanto, também há algumas cujos programas falham. Normalmente esse fracasso é resultado da falta de uma estratégia de implantação devidamente detalhada e consistente com os objetivos da empresa. Além disso, o suporte deficiente por parte dos gestores das áreas envolvidas também é significativo para esse fracasso.

Portanto, você que é gestor e decidiu usufruir dos benefícios da Manutenção Preditiva para melhorar os resultados da sua empresa, tenha certeza de contar com profissionais capacitados e experimentados; e não abra mão de liderar o projeto a todo o momento. Essas atitudes são fundamentais para o sucesso.

Autor: Masquieto, Agnaldo Daniel. MBA em Gestão de Produção e Manutenção; Professor da disciplina de Gestão da Manutenção; Consultor de Empresas com foco em Produção, Qualidade e Manutenção.

The contributions of Predictive Maintenance for the company's results

The earliest form of maintenance, the corrective, is the most costly to maintain the assets of a company. Besides undermining the chain of production due to the stoppages of the machines for repairs, the life reduction of the components is another factor extremely negative for the results of any company.

Already, the preventive maintenance contributes significantly to reducing the effects of corrective maintenance. However, because it is based on statistical studies, often incurs change of parts that could still work for long. Another characteristic of preventive is that many times their activities need that the machine have stopped for carrying out interventions, reducing the availability rate for production.

It was in the '70s that the maintenance experienced the onset of rupture of these paradigms, when the first predictive techniques were applied to diagnostics and monitoring of machines.

From that time forward, as higher the technology progress, larger were the facilities available to apply such techniques.

Although these facilities contribute to an exponential increase in the application of Predictive, is still facing managers who do not believe in the results of these techniques, as incredible as it may seem.

It is true the Predictive not eliminates the Corrective completely and not avoids the Preventive; they are types of maintenance that are complementary. However, some important contributions of Predictive Maintenance are undeniable for the company's results:

Reduction of unplanned downtime in production, due to the failures prediction and planning to repair it in planned stops;
Increased productivity, resulting from increased availability of machines;
Reduced downtime for maintenance of machinery, due to planning and action directed at the failure in question;
Reduced inventory of spare parts because the prediction of failure allows the acquisition of parts as needed, instead of buying them for stock replenishment;
Increasing of the life of machine components due to the elimination of catastrophic failures (involving multiple components), since the repair / replacement of the component occurs before the total failure of it;
Decreasing of the maintenance costs, since there is a reduction of overtime, reduction of parts and materials for repairs, etc.;
Increase of operating profits. Since the overall maintenance costs impacts directly the indirect costs of production, it is understandable that the reduction of them will impact positively the business results.

There are thousands of companies worldwide that has achieved success with the use of predictive techniques. However, there are also some whose programs fail. Usually this failure is the result of the lack of a properly detailed implementation strategy and consistent with business goals. In addition, the weak assistance from the managers of the involved areas is also significant for its failure.

So, if you are a manager and decided to use the benefits of Predictive Maintenance to improve the results of your company make sure you have experienced and qualified professionals, and not give up leading the project in all time. These attitudes are fundamental to success.

Author: Masquieto, Agnaldo Daniel. MBA in Production Management and Maintenance, Professor of Management of Maintenance, Business Consultant with focus on Production, Quality and Maintenance.

Gestão de Ativos: além da tradicional manutenção

2011-03-25T05:03:00.000-07:00

As crescentes exigências por garantia de receita e lucratividade, regras básicas para as empresas permaneçam vivas no mercado, tem demandado o máximo aproveitamento das plantas. Altos índices de disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos e baixíssimas taxas de falhas nunca foram tão fundamentais para compor a lógica da competitividade.

Assim, o tradicional papel da Manutenção em corrigir falhas rapidamente, planejar as corretivas e cumprir os planos de preventiva eficientemente já não são mais suficientes.

É necessária uma eficaz Gestão dos Ativos da empresa, o que pode definir o sucesso ou o fracasso dos negócios. Há muito tempo que as bibliografias mencionam a função estratégica da manutenção para as operações de uma empresa, mas nunca isso esteve tão evidente como nos dias de hoje.

É necessário enxergar a manutenção com outros olhos; é preciso quebrar o paradigma de ser o centro de custos que só gera despesas. Sua gestão deve passar a ser feita por especialistas e é preciso encará-la como um centro gerador de resultados.

Por isso, além do Recurso Humano devidamente capacitado, a Gestão dos Ativos deve ter uma política que contenha uma forte rotina de estudo e eliminação das causas-raízes das falhas. O caminho tradicional da evolução da manutenção parte da reparação de quebras imprevistas (corretiva emergencial) em direção à manutenção planejada (corretiva planejada e preventiva), passando pela antecipação da falha (preditiva) e manutenção de melhoria, até atingir o amplo conceito de Gestão de Ativos.

A contemporânea Gestão de Ativos deve ter como objetivos o seguinte:

Recolocar o mais rápido possível um equipamento em funcionamento, no caso de uma parada imprevista;
Manter os equipamentos o mais próximo possível das suas condições nominais de funcionamento, a fim de que os padrões de qualidade e produtividade sejam mantidos estáveis, além de atender as necessidades de produção;
Prolongar a vida útil dos equipamentos, promovendo melhorias e implantando novos métodos e tecnologias que maximizem a utilização do capital investido;
Adaptar os equipamentos para melhorar seu desempenho operacional, a fim de atender os aumentos de produção e as reduções de custos. Essa adaptação também pode ser aplicada a fim de atender demandas de novos produtos, evitando a aquisição de novos equipamentos (ativos).

Enfim, esse montante de desafios é o que se espera do atual Gestor de Manutenção, que em muitas empresas já tem sido chamado de Gestor de Ativos, dando o devido peso a esse estratégico cargo.

Autor: Agnaldo Daniel Masquieto. MBA em Gestão de Produção e Manutenção; Professor da disciplina de Gestão da Manutenção; Consultor de Empresas com foco em Produção, Qualidade e Manutenção.

Asset Management: Beyond Traditional Maintenance

The increasing demands for profitability and revenue assurance, basic rules for companies stay alive in the market, has demanded the maximum utilization of plants. High availability and reliability of equipment and very low failure rates have never been so critical to form the competitiveness logic.

Thus, the traditional role of the maintenance for correct faults quickly, planning the corrective repairs and perform the preventive plans efficiently are no longer more enough.

It is necessary an effective Asset Management to the company, which can define success or failure of business. Long time ago that the bibliographies cite the strategic role of the maintenance for the company operations, but it was never so evident as currently.

It is necessary to see the maintenance with other eyes, breaking the paradigm of being the department that only generates costs. Its management must be done by experts and we must approach it as a center generating results.

Therefore, in addition to Human Resource duly qualified, the Asset Management should have a policy that contains a strong routine of study and elimination of the root causes of failures of the equipments. The traditional way of evolution of maintenance begin in repairing unexpected breaks (corrective emergency) in toward the planned maintenance (corrective and preventive planned), passing through the anticipation of the failure (predictive) and improvements maintenance, until reach the broad concept of Management Assets.

The contemporary Asset Management should has goals the following:

Replace as soon as possible the machine to running in the event of a sudden stop;
Keep the equipment as close as possible to its rated operating conditions, so that standards of quality and productivity are kept stable, while also meeting the needs of production;
Extend equipment life by promoting improvements and implementing new methods and technologies that maximize the utilization of the capital;
Adapt the equipment to improve its operating performance to meet the productivity increases and cost reductions. This adaptation can also be applied to meet demands for new products, avoiding the purchase of new equipment (assets).

Anyway, this amount of challenges is what is expected of the current Manager of Maintenance, which in many companies already have being called the Assets Manager, giving due weight to this strategic position.

Author: Agnaldo Daniel Masquieto. MBA in Production Management and Maintenance, Professor of Management of Maintenance, Business Consultant with focus on Production, Quality and Maintenance.

A TSMP Manutenção Preditiva foi reconhecida "Destaque Industrial 2010" Categoria – Pequena Empresa (4° lugar) pelo CIESP, através de sua Diretoria Regional de Piracicaba.

2010-12-06T02:57:00.000-08:00

TROFÉU. Nesta 7ª edição do prêmio Destaque Industrial Ciesp Piracicaba, uma comissão avaliadora, composta por cinco pessoas, entre diretores, conselheiros e gerente do Ciesp, analisou e selecionou as empresas ganhadoras, dentro dos critérios de faturamento, contratação de pessoal, volume de exportação, investimentos, responsabilidade social, certificações, tecnologia da informação, pesquisa e desenvolvimento.
Para a premiação, as empresas foram divididas de acordo com o faturamento e cinco delas foram selecionadas para cada categoria.
As vencedoras, do primeiro ao quinto lugar, na categoria pequeno porte, com faturamento até R$ 10,5 milhões, foram: Labmat, Poliend, Bioland, Techno Supply e Mec Maq.
Entre as empresas de médio porte, com faturamento entre R$ 10.500.001 a R$ 60 milhões, foram: Marafon, Mausa, RKM, Bioagri Laboratórios e Calcário Diamante.
Empresas de grande porte, com faturamento entre R$ 60.000.001 a R$ 100 milhões, foram três primeiros colocados: IBP (1º), General Chains (2º) e Frigorífico Angelelli (3º).
As de grande porte especial, com faturamento acima de R$ 100 milhões, foram selecionadas, do primeiro ao quinto lugar: Elring Klinger, Painco, Fibria, Dedini e Caterpillar.
Gazeta de Piracicaba (27/11/2010)